q货 | 如何解决印刷油墨q燥问题
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2021-10-28
印刷中，时常会出现a墨干燥不良或是a墨干燥太快的问题。想要解册个问题，p先揪出原因。本文整理了7大因素，帮助大家一一排查?br>
01
墨层太厚
在大面积实地印刷q程中，׃上墨量太大、墨层太厚，印品表面的墨层在q燥q程中会出现表层完全q燥而底层干燥不d的现象，卛_q现象。除了墨层太厚之外，走纸速度q快?span>UV光照时间不也会引?span>UV油墨假干现象。一旦出现a墨假q现象，在后工序加工q程中很ҎD印品表面的墨层脱落。这是因为干燥不d的a墨底层与承印物表面的l合牢度较差Q得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落?/span>
解决Ҏ
对于采用专色UV油墨印刷实地的活Ӟ配墨时尽量将专色UV油墨的颜色配׃些，q样在印刯E中可以通过深墨薄印的方式油墨底层dq燥Q增大其与承印物表面的结合牢度。同Ӟq须保证合适的走纸速度和充的UV光照时_若走UR度较快Q须提高UV灯的功率Q以保证油墨q燥效果?/span>
02
UV灯功率不?/span>
UV灯功率不也是导?span>UV油墨q燥不良故障的原因之一Q这与企业的日常生操作有关Q主要表现在以下几个斚wQ?span>
1、所?span>UV灯都存在一个有效的使用寿命Q一般情况下?span>800?span>1000时Q，?span>UV灯的使用旉过了其使用寿命Q虽?span>UV灯还可以l箋工作Q但其功率已l大大下降?span>
2、更换了UV灯后q没有将UV灯的使用计时器归ӞDUV灯的使用旉已经出了用寿命却全然不知?span>
3、不注意UV灯的表面清洁Q长旉使用?span>UV灯的反光|太脏，造成UV灯的反射能量损失Q反能量可占到UV灯功率的50%左右Q?span>
4?span>UV灯功率配|不合理Q如国内全轮转不q胶标签印刷机每l?span>UV灯功率的合理配置基本?span>3000瓦以上，国外讑֤׃其印刷速度较快Q每l?span>UV灯的功率基本?span>7000瓦以上，而有些全轮{不干胶标{֍h每组UV灯的功率只有2000瓦?span>
解决Ҏ
首先Q必d立一套完整有效的UV灯用管理制度，保证UV灯在有效的用寿命内工作Q及时更换已l超q用寿命的UV灯，q对更换?span>UV灯的机组注意?span>UV灯的使用计时器归Ӟ其次Q定期清?span>UV灯的反光|，减少其反能量的损失Q再者，Ҏ讑֤的结构特点合理配|?span>UV灯的功率?/span>
03
油墨保质期或添加剂q量
一般情况下Q如果超qa墨保质期Q则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致a墨干燥不良。另外，在印L产中Qؓ改进油墨的性能Q经帔R要在油墨中加入调墨a、撤黏剂{添加剂。如果添加剂比例q高Q则可能D油墨q稀而造成q燥不良?span>UV油墨本n具有触变性，卛_墨辊剪切力的作用下会变得来稀。而且Q印刯备运行一D|间后Q墨辊之间会摩擦发热Q进而降低a墨黏性?/span>
解决Ҏ
首先Q保证a墨在其保质期内用；其次Q注意a墨辅助剂和干燥剂的用量，UV油墨d剂的比例在夏季时不超q?span>3%Q在冬季时不过8%?/span>
04
不同颜色?/span>UV油墨q燥E度不同
试验表明Q不同颜色的UV油墨对光q吸收性不同，因此在同一功率?span>UV灯下Q不同颜?span>UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光线Q黑?span>UV油墨会对光线形成漫反，品红?span>UV油墨对光U的吸收效果较好?span>
Ҏl验Q四原色UV油墨q燥的难易程度从隑ֈ易依ơ是黑色、青艌Ӏ黄色和品红Ԍ而金色和银色UV油墨比四原色UV油墨更难q燥Q白?span>UV油墨׃对光U有反射作用也很隑ֹ燥?span>
解决Ҏ
Ҏ不同颜色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序Q先印刷较难q燥的a墨，再印刯易干燥的油墨Q这样可以在一定程度上解决油墨q燥不良的问题?br>
05
胶辊密度q低
在实际生产中Q新讑֤更易发生油墨q燥不良故障。经q仔l检查后发现Q原来是因ؓ密度q低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂Q从而导致a墨干燥不良现象?span>
UV油墨的干燥主要是依靠光引发剂和树脂发生化学反应来实现的，其中Q树脂的分子l构较大Q而光引发剂的分子l构较小。如果胶辊密度过低，其表面就会出现许多小孔，׃q些孔的直径大于光引发剂的直径Q因?span>UV油墨中的部分光引发剂׃被胶辊吸ӞDUV油墨在干燥过E中Q其树脂和光引发剂的化学反应不充分，造成油墨q燥不良Q同时还伴有油墨在胶辊表面干燥的现象?/span>
解决Ҏ
最单的Ҏ是更换胶辊；如果来不及更换胶辊，也可以将胶辊拆下来，攑֜UV调墨油中12?span>24时Q此时胶辊会逐步吸收UV调墨油，当达到饱和状态后难以再吸收UV油墨中的光引发剂了?br>
06
其他原因
q版印刷用的亮光树脂油墨Q在正常情况下，l橡皮布转印到纸面上的印q一般数时pq燥。但是在日常生中，往往会遇到印q干燥太慢的情况Q那么还需要排查以下原因：
1、供水量太大Q?span>
2、润版液pH值太？
3、印刯R间温度太低或湿度太高Q?span>
4、纸张吸收性差Q?span>
解决Ҏ
发生上述问题Q要严格控制版面水分大小Q掌握好润版液的pH倹{遇到印q不qԌ应及时将Cg晑ּQ进行通风QɽI气q入U怸Q以加快l膜旉?br>
07
油墨q燥q快
单色胶印机印hQ往往会生前一色印q干燥过快，形成“晶化”，使后一色套C上，其原因主要是q燥油加放过量或半成品堆放时间过长，q种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发生?/span>
解决Ҏ
出现q种问题Q如果套C上的产品数量，可用q净软布蘸碳酔R_，在每一张印刷品表面轻轻揩擦Q其表面粗化；用红外线照射Q墨层受热膨胀变粗Q如果数量多Q可以进行调湿处理，使墨层吸湿膨胀Q表面粗化?/span>
墨层表面变粗后，后一色a墨就Ҏ附着了，Z防止C上现象的产生Q可以事先在黄墨中加入适量不干性蜡质辅助剂Q墨层不会晶化Q在印浅底色满版Ӟ可以维利a和冲淡剂混合调配Q也能防止后一色印不上?span>
整理来源Q网l?/span>
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